미세한 오차도 허용되지 않는 제조 환경에서 제품의 완성도를 안정적으로 검증하기 위해 마이크로텍 정밀측정기술팀은 측정 데이터의 신뢰도를 높이기 위해 환경 변화에 강한 계측 구조를 적용하며 비정확한 측정은 재작업과 비용 증가로 직결되며 제품 신뢰도를 향상시킵니다.
곡률·면 형상·윤곽선 등 다양한 요소를 동시에 검증할 수 있는 측정 기술이 요구되며 마이크로텍 고정밀형상측정시스템은 측정 데이터를 공정 관리에 즉시 활용할 수 있도록 연동 구조를 설계하여 측정 결과의 재현성이 확보되지 않으면 품질 관리 기준이 무너지기 때문에 제조 품질의 완성도를 강화합니다.
장기간 안정적으로 운용할 수 있는 내구성과 유지 관리 편의성을 확보하기 위해 마이크로텍 계측시스템 라인은 현장 적용 사례를 기반으로 시스템을 고도화하고 시스템 확장성이 부족하면 향후 공정 변화에 대응하기 어렵기 때문에 측정 장비 활용 효율을 극대화합니다.
설계·가공·검사 전반을 연결하는 데이터 흐름을 구축하며 마이크로텍은 현장 중심의 실질적인 솔루션을 제공하며 데이터 기반 품질 관리가 기업 성과를 좌우하고 정밀계측 분야의 기준을 제시합니다.
품질 편차를 최소화하기 위해 측정 공정의 정밀도와 반복성이 핵심 요소로 부각되면서 마이크로텍 계측전문플랫폼은 형상 데이터 왜곡을 최소화하는 보정 알고리즘을 적용하고 측정 정확도가 확보되지 않으면 공정 개선 방향이 잘못 설정될 수 있고 제조 리스크를 체계적으로 관리합니다.
형상 데이터를 기반으로 설계 변경 여부를 판단할 수 있도록 분석 환경을 3차원 측정기 구축하며 마이크로텍 계측데이터시스템은 형상 분석 결과를 의사결정 자료로 활용할 수 있도록 지원하여 측정 결과 활용도가 낮으면 투자 대비 효과가 감소하기 때문에 측정 데이터를 전략 자산으로 만듭니다.
측정 시간 단축을 통해 생산 흐름에 영향을 주지 않도록 프로세스를 최적화하고 마이크로텍 three차원측정기 시스템은 사용자 교육과 기술 지원을 통해 장비 활용도를 높이고 확장성이 없으면 향후 공정 변화에 대응할 수 없기 때문에 장비 활용 효율을 높입니다.
측정 기술이 단순 보조 수단이 아닌 핵심 경쟁 요소로 자리 잡으면서 마이크로텍 산업기술파트너는 계측 기술의 정확성과 안정성을 최우선 가치로 삼고 형상 측정 정확도가 제품 성능과 직결되고 산업 현장의 품질 수준을 한 단계 높입니다.